1月4日，神東煤炭設備維修中心“智能化集成式電氣測試工作站”攻關項目成功落地，徹底解決了傳統電氣測試存在的諸多行業難題，實現了安全與效能的雙重提升。

據了解，改造前車間試機區域電源等級復雜且無明確劃分，存在誤輸入風險，操作人員需頻繁進入高危區域測量參數，既復雜又危險。傳統模式下，一臺高壓電機測試耗時4-7小時，需要2名作業人員在危險區域作業。為此，該中心維修二廠二部車間黨員骨干主動擔當，組建技術突擊隊，集中力量攻克關鍵核心技術難題。

該項目基于多傳感器數據融合的遠程診斷與自動干預技術，采用集人員權限、機械安全與電氣聯鎖于一體的深度集成化安全控制策略。項目主要實現了三項關鍵創新：首創“無人化”測試模式，通過雙重刷臉送電、區域聯鎖等技術實現遠程作業；突破“智能化”監測技術，實時監控多類參數替代人工操作；構建“標準化”防護體系，杜絕電源誤輸入風險，降低電磁噪音。

項目投用后將徹底消除人身觸電等重大風險，每年可完成約700臺套設備的測試與修復，節約購置、工時等成本近150萬元，同時能夠有效避免因設備故障導致的礦井停產損失。